双色模具是两种塑料材料在同一台注塑机上注射成型两次，但产品只生产一次的模具。下面，奥富塑胶给大家说说双色模具设计需要注意哪些问题。

1。前模的两种形状不同，分别形成一个产品。后一种模具的两种形状完全相同。（注：如有差异，应使用前滑块确保后滑块一致。）

2。模具的前模必须在中心旋转180次，并且必须与后模一致。这必须在设计中注明。

三。设计时，请仔细检查双色注塑机的参数，如最大模具厚度、最小模具厚度、顶杆孔间距等。

4。三片式模具的喷嘴设计应能自动脱模。应特别注意软胶喷嘴脱模动作的可靠性。

5、在设计第二次注塑的型腔时，为了避免型腔插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能?

6、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以达到封胶的作用。

7、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形?如果有这个可能，一定要想办法改善。

8、两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

9、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。

10、为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。 双色注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑，它们“粘”得更紧。